本鋼新聞
算精細賬 做大文章
板材熱連軋廠向噸鋼可控成本“亮劍”
  面對當前市場形勢,為減輕成本壓力,實現噸鋼可控成本降低20元目標,今年以來,板材熱連軋廠眼睛向內、精細化管控,開展提高產量、提高成材率、降低輥耗和減少設備熱停四項攻關,向噸鋼可控成本“亮劍”。
  提高產量、增加利潤是降低生產成本的“重頭戲”。為此,該廠向三條生產線下達了提產攻關要求。1700生產線嚴控加熱工藝,避免出現低溫鋼和高溫鋼。1880生產線面向生產四大班,開展“穩高產600彩票平台注册、提質量、增品種、降消耗”為目標的生產勞動競賽,將產量、卡鋼和停澆、推遲開澆、質量非計劃品、質量返修品、薄規格六大項納入生產四大班的月評比,并嚴格控制故障停機時間,提升作業率。2300生產線成立提產攻關組,選出業務骨干負責板加區和軋機區人員、設備、電氣及能源,保證提產攻關順利進行。
  提高成材率可有效降低生產成本。1700生產線針對降低切損率和返修品積極開展攻關。他們采取在荒軋區域優化中間坯板形,以減小“鐮刀彎”,并通過在換鋼種規格時及時手動調整切頭尾長度,以保證切損率大幅降低600彩票平台注册。同時,通過做好軋機油污異物清理工作、加強對精軋板形控制、開展零號庫頭尾處理工作等方式有效降低了返修品。1880生產線針對控制塔型缺陷,利用每次檢修逐步恢復卷取機卷筒、張力輥600彩票平台注册、助卷輥等關鍵設備的控制精度,清理F4和F5機架入口和出口擋水板的塵垢和銹渣,防止軋機上方掉落鐵渣隨帶鋼帶入軋機產生的硌印,保證成材率。2300生產線則針對切損、燒損600彩票平台注册、產線過程廢品及返修品分別成立攻關小組600彩票平台注册,重點負責相關區域的工作,做到不留死角。
  針對降低輥耗工作,該廠三條生產線紛紛祭出制勝“法寶”。1700生產線配合軋輥區域進行高速鋼輥延長上機次數攻關,對第五第六次上機的高速鋼輥在備輥時加強表面質量檢查,對不符合產品質量要求的軋輥,及時更換600彩票平台注册600彩票平台注册。1880生產線將高速鋼輥上機次數從兩次增加到三次600彩票平台注册,軋制硅鋼第一次下機的高速鋼輥可不考慮逆寬使用,以此提升高速鋼輥上機率,同時規定凡在機發生事故含鋼,工作輥必須更換下機600彩票平台注册,減少軋輥熱裂紋深度。2300生產線則要求高速鋼輥需嚴格按照工藝要求進行磨削600彩票平台注册,同時規定高速鋼輥調整上機次數后,軋輥作業區要對下機高速鋼軋輥輥型及表面質量情況及時進行跟蹤,務必確保滿足生產需求600彩票平台注册。
  減少設備熱停600彩票平台注册,就是爭分奪秒地“攤薄”生產成本600彩票平台注册。1700生產線嚴格落實經濟運行能源管理方案,合理掌握時間對能源介質進行停送600彩票平台注册,在檢修和待料時精心組織,盡量精確控制啟停時間和裝鋼時間600彩票平台注册,以有效減少空耗。1880生產線則全線開展卡鋼事故攻關,加強重點設備的點巡檢,對于現存的帶病作業的設備小故障加快解決,力爭全月卡鋼控制在3次以內。2300生產線則要求點檢員嚴格按標準點檢,對重點設備、關鍵設備嚴格做好三級點檢工作600彩票平台注册,適時采取設備特護,并將備件費用向重點設備、關鍵設備傾斜600彩票平台注册,減少設備處理時間。同時,加強點檢員培訓工作,提高點檢員設備故障的判斷能力,處理能力,盡最大可能避免設備熱停。
  目前,隨著各項措施有針對性地推進,該廠三條生產線職工的降成本意識也進一步增強,每個人都立足崗位600彩票平台注册,把成本賬算精算細,這也為實現“噸鋼可控成本降20元”的目標奠定了堅實的基礎。
2019-04-17